2025-01-27 00:41:45
高剪切胶体磨有多种类型,根据不同的分类方式,可以有以下几种:按吸料方式分类:可以分为单向与双向工作模式的高剪切胶体磨。按排料方式分类:可以分为径向流与轴向流的工作模式的高剪切胶体磨。按转子结构分类:可以分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式的高剪切胶体磨。按定子结构分类:可以分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式的高剪切胶体磨。按工作密封性要求分类:可以分为敞开(悬挂、釜装)式、带密封乳化机(机封、水封、油封、磁传动密封)的高剪切胶体磨。按转定子直径大小命名:不同型号的高剪切胶体磨,如101、103、105、110、115、120、125-4、125-2、130-4、130-2、140、150、175、1100等,这些型号是转定子直径的大小。按功能和设计特点分类:如三级错齿结构的研磨转子配合精密的定子腔的胶体磨CM2000,锥体磨CMO2000,线速度高、剪切间隙非常小的CMD2000系列,以及具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽的CMXD2000系列。高剪切胶体磨有助于提高硅胶制品的抗撕裂强度。上海高剪切胶体磨供应商
高剪切胶体磨按应用领域可分为:食品级高剪切胶体磨:主要用于食品加工行业,如乳制品、果汁、酱料等的生产。这类胶体磨的材质和结构设计符合食品卫生标准,能够确保食品的安全和质量。化工级高剪切胶体磨:适用于化工行业,用于处理各种化工原料、涂料、油漆、油墨等。化工级胶体磨通常具有较强的耐腐蚀性能和较高的耐磨性,能够适应化工生产中的恶劣环境。医药级高剪切胶体磨:用于医药制品的生产,如药品的粉碎、乳化、混悬液的制备等。医药级胶体磨的制造标准非常严格,需要满足无菌、无残留、易清洗等要求,以确保药品的质量和安全性。江苏纳米高剪切胶体磨销售电话高剪切胶体磨广泛应用于食品,化工,日化,医药,建材等诸多行业。
不同的食品产品对物料研磨细度有严格要求,如巧克力生产中要求可可粉的细度达到一定标准,以保证口感细腻;在制作某些饮料时,也需要将果肉颗粒等细化到特定程度,避免沉淀和影响口感。高剪切胶体磨虽然能够实现较细的研磨效果,但要精确控制在所需的细度范围内并非易事,需要操作人员具备丰富的经验和对设备的精细调节能力。高剪切胶体磨的关键部件如磨盘、转子、定子等磨损较快,需要定期更换,增加了设备的维护成本。而且设备出现故障时,维修难度较大,可能需要专业技术人员进行维修,会导致生产的延误,增加企业的运营成本 。
选择适合自己需求的高剪切胶体磨,需要从多个方面进行综合考虑:明确物料特性:物料的粘度:如果物料粘度较低,如一些液体饮料、水基涂料等,选择普通的高剪切胶体磨即可,其能满足基本的剪切、分散和乳化需求。对于高粘度的物料,如膏状的食品(如花生酱、果酱)、浓稠的化工浆料等,需要选择具有较强扭矩和功率的胶体磨,以确保能够顺利地处理高粘度物料,并且保证处理效果。物料的颗粒大小和硬度:若物料中的颗粒较大,需要选择具有较大进料口和较强破碎能力的胶体磨,以便物料能够顺利进入磨腔进行处理。对于像坚果、矿石等硬度较高的物料,要选择磨齿强度高、耐磨性好的胶体磨,以保证设备的使用寿命和处理效果。如果物料的颗粒已经比较细小,只是需要进一步的分散和乳化,那么可以选择剪切间隙较小、线速度较高的胶体磨,以达到更好的处理效果。高剪切胶体磨在柴油添加剂的生产过程中可提高燃烧效率,减少污染物排放。
高剪切胶体磨设备应用于建筑工业行业:涂料:生产内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料等各类建筑涂料时,高剪切胶体磨可将颜料、填料等均匀分散在基料中,使涂料具有良好的遮盖力、耐候性和装饰性,防止颜料沉淀和涂层脱落。陶瓷釉料:在陶瓷釉料的制备过程中,能够将各种矿物质原料进行粉碎、研磨和混合,使釉料的颗粒细小均匀,提高釉面的平整度和光泽度,增强陶瓷制品的装饰效果。塑料工业:可用于塑料母粒、塑料添加剂的生产,将颜料、填料、助剂等均匀地分散在塑料基体中,提高塑料制品的性能和外观质量。启东华宇机械是国内为数不多能够自主制造大型高剪切胶体磨的厂家。江苏国产高剪切胶体磨哪家好
在药品生产中,高剪切胶体磨提高了颗粒分布的一致性。上海高剪切胶体磨供应商
对于一些顽固的物料残留,可以使用高压水枪对设备进行冲洗,但要注意水枪的压力不宜过高,以免损坏设备部件,冲洗时需确保对设备的各个部位都进行多方面细致的清洗,特别是缝隙和角落处。蒸汽清洗:在一些对卫生要求极高的食品生产中,如饮料等行业,可在清洗后用蒸汽对着入料口等部位喷十分钟左右,利用高温蒸汽进行消毒杀菌,以确保设备的清洁度和卫生标准。化学消毒清洗:如果是应用于食品、医药等无菌要求的行业,还可采用化学处理的方法进行清洗消毒,如使用过氧乙酸溶液、臭氧水等消毒剂,但使用时需严格按照消毒剂的使用说明进行操作,控制好浓度和作用时间,消毒后再用清水彻底冲洗干净,防止消毒剂残留对产品质量造成影响。CIP 自循环清洗:在生产线上使用的高剪切胶体磨,可采用 CIP(Cleaning In Place)自循环清洗系统,通过该系统将清洗液在设备内部进行循环,以达到彻底的清洗效果,提高清洗效率和设备的卫生水平。上海高剪切胶体磨供应商